行业观察 “5G+工业互联网”十大典型应用案例发布

　　从2017年到2020年，工业互联网处于风口至少3年时间了，而现在正迎来乘风破浪的新时机。

　　自5G牌照发放以来，围绕5G的应用案例不断涌现，业内一致认为5G未来80%的应用场景将会出现在工业互联网领域，而5G牌照发放已经有一年的时间，5G在工业互联网和智能制造领域出现了不少极具前瞻性与代表性的5G工业互联网典型应用案例。为此，《工业互联网世界》等媒体评出“2020年5G+工业互联网十大典型应用案例”。

　　这些应用案例主要聚焦在航空制造、港口码头、智能工厂、生产车间、无人驾驶及工厂专网建设等领域，形成了良好的示范效应，如，广东联通联合华为根据格力生产制造环节对5G网络的诉求和智能制造业务场景的规划，制定了5G+MEC边缘云+SA切片专网总体方案，为格力提供了端到端切片的企业专网。上海联通与上飞合作，将5G带入车间工厂，将C919大飞机复杂无比的系统工程化繁为简，200多万个零部件实现与人、机、车间和各控制系统、管理系统的广泛互联，运营成本降低20%以上，生产效率提高20%以上。

　　由海尔工业智能研究院牵头，联合中国移动和华为等5G行业领导者，基于5G确定性网络的原生云超分布式架构、动态智能网络切片和超性能异构MEC的技术内核提供“差异化+确定性”的网络服务能力，在位于黄岛中德园区的家互联工厂开展5G工业场景探索，联合打造由5G等新一代信息技术赋能的智能化、数字化互联工厂，实现基于5G+MEC的端边云协同应用创新。

　　5G+MEC的部署可以有效推动企业IT/OT融合，带来更大带宽、低时延和高精度同步三大性能需求和多层级承载网络、灵活化连接调度、层次化网络切片、智能化协同管控、4G/5G混合承载以及低成本高速组网六大组网需求。

　　上海联通与上飞合作，将5G带入车间工厂，将C919大飞机复杂无比的系统工程化繁为简，200多万个零部件实现与人、机、车间和各控制系统、管理系统的广泛互联，运营成本降低20%以上，生产效率提高20%以上。

　　目前，上海联通与上飞利用5G优势，结合私有云大存储、高计算能力，连接生产、销售、采购、服务各个环节，实现数据共享、敏捷互联、应用云化、智慧决策，将中国C919大飞机制造基地建成了一个集5G、云平台、大数据、人工智能、物联网等新兴技术于一身的“5G未来工厂”。

　　中国联通携手爱立信、青岛港和振华重工于青岛港新前湾自动化码头实现基于5G连接的自动岸桥吊车控制操作、抓取和运输集装箱。这是全球首次基于5G网络覆盖，在实际生产环境下操作远程吊车的实践。

　　该港口借助3.5GHz端到端的5G网络部署，岸桥吊车与远程控制中心之间的光纤连接替换为5G连接；由此证明，5G连接可以作为传统人工码头向自动化无人码头升级中的有效传输方案，从而节省高达70%的人工成本节省。

　　浪潮携手山东移动，以浪潮智能工厂为试点，基于运营商5G网络的特性，结合浪潮边缘计算平台的能力，将浪潮产业园打造成“5G+智慧工厂”。

　　在浪潮产业园内，建设基于5G边缘计算的智能工厂，利用5G的高速率、低时延、高可靠特性以及边缘计算平台能力，实现工厂智能化生产及运营管理。自落地实施以来，大大提高自动化管理能力，提高工厂运营效率，资源利用率提升约62.4%，产能提升9.8%，产品下线%，平均库龄减少一个月。同时自动化设备能够保障24小时稳定生产，节省人员投入成本，人员伤害等生产事故的发生概率降低，保障安全生产，成效显著。

　　广东联通联合华为根据格力生产制造环节对5G网络的诉求和智能制造业务场景的规划，制定了5G+MEC边缘云+SA切片专网总体方案，为格力提供了端到端切片的企业专网。

　　通过5G专网，实现了企业业务与公众用户业务物理隔离，确保了企业数据不出园区，保障生产数据安全，同时，结合承载网FlexE等技术实现了带宽资源独占和即用即有，为企业提供了更高速率、更大带宽、更低时延、更安全可靠的网络。同时还降低了企业建网成本和后期维护成本，实现了降本增效。

　　中兴通讯协同中国电信在中兴通讯南京滨江工厂，建设服务工厂及园区的5G网络，构建边缘计算MEC平台，提供5G企业虚拟专网服务，并基于园区数据中心搭建面向“互联网+”的协同制造云平台，推动5G技术与工业网络、工业软件、控制系统的融合，打造电子制造行业5G应用标杆。

　　项目围绕智能工厂数字化产线、自动化测试及各类业务数据实时交换需求，建设面向工业应用的5G融合网络，支持典型行业高端装备的智能互联及装备运行状态数据的检测、信息传输、处理与分析，实现面向工业互联网+协同制造的5G虚拟企业专网建设。

　　宝钢运输部通过搭载上海电信5G信号的AGV（自动导引运输车）、无人仓库、无人码头，形成完整闭环实现“无人化”作业模式。其中无人驾驶重载框架车通过车内加载的5GCPE，进行实时高清视频回传，帮助运营中心对成品卷材的无人装载与运输进行集中指挥。

　　宝钢股份上海宝山基地采用该无人驾驶重载框架车后，显著降低了运营成本，提升了物流运输效率，有效降低了人为因素造成的道路安全事故。由于采用了电信5G网络为无人驾驶重载框架车导航指挥，平均单卷作业时间为3分30秒，大大低于人工作业时间，卷材装运的自动化效率大大提高。

　　中国移动内蒙古公司联合包钢集团、华为公司等合作伙伴，实现白云鄂博矿区矿车的无人驾驶和采矿设备的无人操作及矿山生产运营、调度的自动化管理，也是全国乃至全球基于5G网络条件下无人驾驶矿车的首个应用。

　　其中，矿区的无人驾驶矿车拥有激光雷达、毫米波雷达、差分GPS定位、5G-V2X无线通信等多项先进技术，能够实现车辆远程操控、车路融合定位、精准停靠、自主避障等功能，有效提高特殊环境下矿车作业效率，降低作业风险。

　　杭州汽轮机集团与浙江移动合作打造的5G三维扫描建模检测系统，通过激光扫描技术，可以精确快速获取物体表面三维数据并生成三维模型，通过5G网络实时将测量得到的海量数据传输到云端，由云端服务器快速处理比对，确定实体三维模型是否和原始理论模型保持一致，同时向工厂实时反馈结果。

　　该系统可实现对精度检验要求极高的汽缸毛坯的快速扫描和检测比对。通过数字化的毛坯实物模型与理论数字模型的对比分析,在5G技术加持下的远程操控处理,能够快速准确获取毛坯偏差,提前判断工艺准备,降低坏件风险。

　　在浙江喜临门家具股份有限公司总部的弹簧机车间内，数据中心通过5G信号下达生产指令，生产线上的弹簧机接收到指令信息后立即开始生产床垫弹簧。

　　该应用在原有有线工业互联网的基础上，利用移动5G网络大连接、低延时的特性，部分试点完成绗缝机、弹簧机、粘胶机等新旧设备的无线联网和数据整合，实现工业设备与SCADA数据采集及监控系统之间高效率的互联互通，实时监测生产流程相关设备，采集生产管理数据，快速敏捷地控制设备，高速有效地防止工件堆积，杜绝生产过程中因控制信号中断而导致产线及设备的损坏，甚至可能引发的安全生产事故，这既能避免产生大批量不合格品产品，又能确保企业安全高效生产，真正达到了服务生产、降本增效，助力企业制造业转型升级。