“工业互联网”到底有啥用这可能是最通俗易懂的解读

　　2012年，美国通用电气公司在提出“工业互联网”概念时是这么说的：“工业互联网，就是把人、数据和机器连接起来。”也就是说，

　　工业互联网的本质，就是通过开放的、全球化的通信网络平台，把设备、生产线、员工、工厂、仓库、供应商、产品和客户紧密地连接起来，共享工业生产全流程的各种要素资源，使其数字化、网络化、自动化、智能化，从而实现效率提升和成本降低。

　　这些，都说明了“流动贯通”的重要性。而工业互联网，就是让数据“流动”起来。

　　单个节点，非数字化，没有网络，它就是孤岛，是“死”的。

　　随着传感器等数据采集技术的升级，节点开始产生数据，有了“生命”。

　　与此同时，通信技术已在不断升级，像血管和神经一样，帮助无数孤立的节点，交换数据、共享数据。

　　最后，这些数据流会到达云端，借助云计算、大数据这些信息技术升级的产物，产生价值。

　　如此一来，所有节点就形成一个系统，一个更强大和完整的“生命体”。

　　这就是为什么，我们通常将工业互联网称为“工业技术革命”和“ICT（信息通信）技术革命”相结合的产物。

　　它既是一张网络，也是一个平台，更是一个系统，实现了工业生产过程所有要素的泛在连接和整合。

　　上面所说的内容可能比较抽象，我通过例子来说明吧。

　　我们在玩即时战略类的游戏时，需要控制多种资源，建造工厂，生产和制造武器。武器和兵种也有很多种，科技树就更复杂了，此外，你还要进行能源管理。

　　但是，一名游戏玩家通过键盘、鼠标、显示器，就能够运作这一整套系统。

　　我觉得你应该已经想到了，是的，你在使用“工业互联网”的初级模型显示器展示的游戏界面，通过它玩家可以很清楚地看到自己当前有多少资源，多少座兵工厂，兵工厂当前在生产什么，生产速度如何。

　　如此看来，工业的信息化、数字化、网络化，是不是很有用？

　　我们通过现实世界中的几个案例，来看看工业互联网到底能带来多大的价值。

　　德国西门子，作为工业4.0概念的提出者，德国也是第一个实践智能工厂的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂，就是一个高度数字化的智能工厂。

　　这家工厂，生产设备和电脑可以自主处理75%的工序，只有剩余1/4的工作需要人工完成。

　　再来看看中国的美的集团，中国最大的家电制造企业之一，也打造了自己的工业互联网标杆工厂。

　　在它的微波炉的核心设备工厂里，搭建了完整的信息化应用框架，打通了各大系统的数据接口，实现了内外互联、虚实互联。

　　美的自研的制造执行系统首先实现了与云端上面供应商数据的对接，打通了供应商来料的入库、品质和生产计划。然后，打通了物流、质量管理系统，实现了对物流配送、品质管控的控制。接着，在产品开发上通过产品生命周期管理实现制造和研发同步。最后，在销售端，通过客户关系管理系统和客户对接。这样一来，真正实现了全流程打通。

　　改造之后，这个数字化工厂的自动化率高达 95%，关键工序不良改善达 30% 以上，人员效率提升 88%，空间产出效率提升 79.2%。

　　总而言之，工业互联网带来的效率提升，是有目共睹的。节约下来的成本，也是真金白银。

　　第四次工业革命是人类发展的必然趋势，工业互联网也是工业发展的必经之路。

　　我们国家作为工业大国，面对人工成本上升、原材料价格波动、贸易竞争日益加剧等种种不利情况，正处在工业转型升级的关键时刻，迫切需要提高效率、降低生产成本。

　　只有坚定不移地推动工业互联网落地，加快更多企业的数字化转型和智能化改造，才有可能让自己在全球化竞争中立于不败之地。